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破碎机合金锤头的寿命短?教你几招“续命”法!

浏览:次 发布于:2019年05月31日

破碎机合金锤头的寿命一直是铸造人最关心的一个问题,本文从合金锤头材质的选择、结构的设计及日常使用和维护的角度,总结了几招“续命”的方法。

一.合理选择合金锤头材质

选择合适的材料是提高合金锤头寿命的基本途径。由于合金锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。


1.据冲击载荷大小选择合金锤头材料

⑴.当破碎物料的粒度较大时,合金锤头所承受的冲击载荷也较大,因此,应选择合金的高强高锰钢,其韧性可保证安全使用;

⑵.合金锤头重量越重,所破碎物料的块度越大,合金锤头受到的冲击载荷也越大,因此应首先考虑在保证合金锤头韧性的前提下提高其硬度;

⑶.对于中小型合金锤头,冲击载荷小,采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性,达不到耐磨效果,应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。

为了使破碎机合金锤头在具有韧性的同时还能兼顾硬度,哈德托普华亨(山西)耐磨铸业天津快乐十分官网研发出了双金属合金锤头。

天津快乐十分官网双金属合金锤头是采用液液结合的方式,使两种金属液体同时浇注,从而使得锤柄部分有韧性、合金锤头部分有硬度、耐磨度,能够极大的提高合金锤头的使用寿命,能同时满足对硬度和耐磨性的需求,既耐磨又安全。

2 .根据物料特征选择合金锤头材料

选择合金锤头材质时,要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高,对合金锤头材质的硬度要求越高;而物料块度越大,对其韧性要求越高。

3. 根据破碎机结构选择合金锤头材料

⑴.普通锤式破碎机合金锤头经锤架固定在轴上,运行时离心力大,合金锤头受冲击载荷大,应选高韧性耐磨材料;

⑵.反击合金锤头式破碎机的合金锤头镶在转轮上,可用韧性较低的耐磨材料;

4. 根据经济性选择合金锤头材料

在选用合金锤头材质时,还应考虑到技术经济效果,力争做到质优价廉,具有市场竞争力。

二.合理设计合金锤头结构

合金锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时,合金锤头应重且数量要少;用于中细碎时合金锤头的重量要轻且数量要多。

三.提高合金锤头寿命应该注意以下几点:

⑴.在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的合金锤头,磨损后两端可进行多次调换,有效延长合金锤头使用寿命。

⑵.为了提高合金锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计成复合型合金锤头,合金锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,使合金锤头既耐磨又耐冲击。

⑶.采用先进的合金锤头结构,如组合式快速更换的合金锤头。这种合金锤头由柄部和头部构成,两者材料不同,柄部韧、头部硬,柄部和头部通过销轴连接。

合金锤头结构要有利于修复。合金锤头磨损到一定程度之后,有条件的用户可以实施堆焊修复,如高锰钢合金锤头,磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。

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