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在破碎工作中如何选择合适的合金锤头?当心这个误区

浏览:次 发布于:2019年05月01日

合金锤头我们通常称为全合金锤头或合金锤头,更多的应用于板锤及制砂机等领域。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主,广泛用作刀具材料。


硬质合金刀具是以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。硬质合金锤头与其它材质相比,具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形,热硬度好、低成本等特点,解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。

合金锤头特点:

(1)超高耐磨性能,是高锰钢锤头的20倍以上。

(2)具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。

(3)适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业。尤其适于破碎硬质、高 SiO2、强磨蚀性石灰石。

在实际应用中,很多人对于硬质合金产品的要求通常仅为耐磨,对材质了解程度和重视度上都较低,因此无法更好的选择适合自己机器的产品,从而导致了可能成本提高了很多,但是在使用过程中并没有达到预期效果。

众所周知,合金锤头的硬度非常高,但是同样的,在硬度提高的同时也有它的弊端,因为硬度的提升所带来的一定是韧性的流失,就会导致其非常的脆。

多数情况下,我们将锤头用在破碎工作上,假设我们的石质本身硬度就非常高,这个时候我们用同样硬的合金锤头去进行生产,得到的结果就是锤头容易断裂,出现裂痕,甚至直接碎掉。而这并不是锤头本身有质量问题,而是石质和锤头的本身硬度所产生的碰撞造成的必然性结果。

所以,这也是为什么很多时候,合金锤头应用在了制砂机等细碎机器之中。因为在细碎的过程中,不会出现硬碰硬的情况,那么这个时候合金锤头的耐磨性将会彻底表现出来;机体衬板也是一样的,最直接的案例就是我们其中一名客户,把制砂机的整体衬板换成了全合金材质,半年过去之后几乎是没有出现磨损的情况。

当然,也有合金锤头进行高硬度石质的粉碎,这就到了我们讲的合金板锤上了,而这里边同样有一定的区别,例如我们以锤式破碎机来讲,锤头在其中由轴承穿过锤柄而进行工作,板锤是由机器凹槽进行镶嵌式安装,它们的安装方式和工作方式注定了它们在使用过程中所遇到的问题不一样。

综上所述,对于硬质合金此材质,在进行选择的时候,一定要先明白我们自己生产的是什么样的产品,不要一味想着增加硬度就能提高耐磨性的问题,不同的生产环境和使用情况,所适应的材质也是一定不一样的。

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